Luonnonkumin sekoitusprosessi

Kumin sekoitus käyttää kumin sekoituskoneen mekaanista voimaa hajottaakseen eri aineosat kumiin tasaisesti muodostaen kumipohjaisen väliaineen tai kumin ja sen kanssa yhteensopivia erityisiä materiaaleja. Se on monifaasinen kolloidinen dispersiojärjestelmä, jossa käytetään väliaineena sekoituskomponenttien seosta (sekoitusaineet, muut polymeerit) ja dispergoituneena faasina kumin kanssa yhteensopimattomia seostusaineita (kuten jauhetäyteaineita, sinkkioksidia, pigmenttejä jne.). Sekoitusprosessin tekniset vaatimukset ovat seuraavat: Sekoitusaineet tulee levittää tasaisesti, jotta seosaineet, merkittävästi vahvistavat seostusaineet, kuten nokimusta, voivat saavuttaa parhaan dispergoitumisen varmistaakseen tasaisen kumisekoituksen suorituskyvyn. Sekoituksen jälkeen saatua kumimateriaalia kutsutaan "sekoitetuksi kumiksi", ja sen laatu vaikuttaa merkittävästi jatkokäsittelyyn ja tuotteen laatuun. Alla esittelemme pääasiassa luonnonkumin sekoittamista, joka liittyy läheisesti turvatyyny- ja lokasuojatuotteisiin.

Luonnonkumi on ensisijainen kumityyppi, jota käytetään raakakumin puristamisessa. Hyviä tuloksia voidaan saada käyttämällä avosekoittimia ja sisäsekoittimia. Käytettäessä avomyllyä puristamiseen käytetään yleensä matalan lämpötilan (40-50 astetta) ohutkulkua (telan etäisyys 0.5-1 mm) ja segmentoitua puristusmenetelmiä parhaan tuloksen saavuttamiseksi. . Kun käytät muovaukseen sisäistä sekoitinta, lämpötilan tulee olla alle 155 astetta ja ajan tulee olla noin 13 minuuttia. Pureskeluajan pidentyessä puristetun kumin plastisuus kasvaa. Älä kuitenkaan tarkenna liikaa; muuten plastisuus tulee liian korkeaksi ja fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät. Luonnonkumipuristuksessa kiihdytintä M lisätään usein peptisoivana aineena puristusvaikutuksen parantamiseksi. Accelerator M soveltuu sekä avomyllylle että sisäsekoittimella tapahtuvaan pehmitykseen. Kun luonnonkumi on puristettu, kumin molekyyliketjujen rentouttamiseksi (tunnetaan yleisesti nimellä väsymyspalautus) ja tasaisen plastisuuden saavuttamiseksi, se on pysäköitävä tietyksi ajaksi (4-8 tuntia), ennen kuin sitä voidaan käyttää seuraavassa prosessissa.

The main varieties of natural rubber currently used in China include domestic smoked rubber and standard rubber, imported smoked rubber, Malaysian standard rubber, etc. Since the initial Mooney viscosity of the rubber mentioned above differs, the required molding time is different to obtain the same plasticity. The order of the plasticizing time in order of length is imported tobacco sheet rubber>domestic tobacco sheet rubber>domestic standard rubber>Malesian standardi kumi. Vakioviskositeetti ja alhainen viskositeetti Vakio malesian kumilla, öljyllä jatketulla luonnonkumilla, rengaskumilla ja helposti käytettävällä kumilla on alhainen Mooney-alkuviskositeetti (yleensä alle 65), ja niitä voidaan sekoittaa suoraan ilman pehmitystä.

Luonnonkumilla (NR) on kattavat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, se on erittäin joustava huoneenlämmössä ja sen palautumisnopeus on yli 50–85 %. Luonnonkumilla on myös korkea mekaaninen lujuus, hyvä taivutusväsymiskestävyys, pieni hystereesihäviö, alhainen lämmöntuotto useissa muodonmuutoksissa, korkea repäisylujuus, hyvä kulutuskestävyys ja kylmäkestävyys sekä hyvä ilmatiiviys, vedenpitävä, sähköeristys ja lämmöneristys. . Luonnonkumilla on hyvä alkalinkesto ja hyvä yleisten happojen kestävyys, mutta se ei kestä väkeviä ja voimakkaita happoja. Luonnonkumilla on myös hyvät käsittelyominaisuudet, sekoitusominaisuudet, hyvät rullan käärintäominaisuudet, raakakumin lujuus ja alkulujuus. Sillä on korkea viskositeetti, hyvä plastisuus, käytettävyys ja kostuvuus sekoitusaineille. Kumin plastisuus kasvaa nopeasti ja lämmöntuotto on vähäistä. Siksi sillä on hyvä kostuvuus seosaineelle, jauhe kuluu ja dispersio on suhteellisen helppoa; sekoitusaika on lyhyt ja sekoitusprosessi on helppo hallita. Luonnonkumi on kuitenkin herkkä sekoitusajalle. Jos sekoitusaika on liian lyhyt, sekoitetun kumin pinta näyttää rakeiselta, mikä vaikeuttaa kalanterointia ja ekstruusiota; jos sekoitusaika on liian pitkä, se johtaa ylijalostukseen. Sekoitettaessa avomyllyssä telan lämpötila on 45-55 astetta ja etutela on viisi astetta korkeampi kuin takatela. Sisäiset sekoittimet käyttävät usein yksivaiheista sekoitusmenetelmää ja irrotuslämpötila on alle 120 astetta.

Meillä on sekoituskumikone, kalenterikone, vulkanoitu kattila ja voimme ohjata koko prosessia itse varmistaaksemme kaikkien tuotteiden laadun. Odotan kyselyäsi ja vierailemme pian.